由于机械密封的使用工况及密封介质的性质十分复杂，单端面机械密封，因此，在根据不同情况选择机械密封时还应注意下面几点：
1)强腐蚀性介质所选用的机械密封对于强腐蚀性密封介质，在选择机械密封时应首先考虑耐腐蚀性问题，一般选用151型、152型、153型、154型泵用耐强腐蚀机械密封以及212型釜用耐腐蚀机械密封，在材质组对上应尽量选择非金属耐强腐蚀材料，比如碳化硅、氮化硅、Al2O3陶瓷、Cr2O3陶瓷、填充聚四氟乙烯等。
2)高压下使用的机械密封
高压下使用的机械密封一般都采用平衡型、双端面结构或组合密封。这里面要根据使用压力正确选择平衡系数，同时要适当提高“O”型橡胶密封圈的硬度。近，双层焊接波纹管型机械密封在高压下使用已展示了很好的前景。
3)高温下使用的机械密封
目前高温机械密封比较可靠的结构型式为金属波纹管型机械密封，辅助密封圈采用金属中空充气“O”型环或柔性石墨材料。
4)含有悬浮性颗粒密封介质的机械密封
在结构上可采用双端面机械密封，机械密封，并注意加强冲洗冷却，或者采用螺旋机械密封、副叶轮机械密封等组合密封结构。机械密封摩擦副的材料组对应采用硬对硬材料，比如硬质合金对硬质合金等。摩擦副环的端面宽度应相同，以避免磨出沟槽。
机械密封
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在一些特殊的疏浚行业当中，212机械密封，我们经常看到砂浆泵，又或者把它称为渣浆泵，渣浆泵的技术非常简单，就是靠真空离心力，将水刹车总，这个过程必须要保持它的密封性，所以渣浆泵密封，是整个部件工作的重点，同时，只有做好了渣浆泵密封，才能够尽可能的将，渣浆泵的效率提到高。
机械密封原理及组成
它的密封原理如似在日常生活中二块玻璃间滴上几滴水，然后互相贴合，就可发觉二块玻璃间出现一层极薄的水膜，把玻璃互相吸住，并可相对滑动。机械密封也一样，动环和静环二个密封端面间形成一个微小间隙。当有压力介质通过此间隙时造成极大阻力，阻止其介质泄露从而获各密封的效果。
机械密封由四个不可缺少的部分组成：主密封，辅助密封，补偿机构，传动、防转机构
机械密封中互相贴合并相对滑动的二个环形零件，称作密封环。其中，随轴做旋转运动的密封环称动环（旋转环），不随轴做旋转运动的密封环称静环。动环与静环互相贴合的端面称密封端面，密封端面垂直于旋转轴线。由密封端面可构成的密封环节，称作主密封，这是机械密封的主要密封部位。机械密封除主密封以外的其他密封环节，称作辅助密封。通常采用橡胶，聚四氟乙烯等弹性零件做成密封圈起辅助密封作用。故称作辅助密封圈。辅助密封圈一般可分为动环密封圈，静环密封圈。它们不仅起到辅助密封作用，同时还具体缓冲功能。这在机械密封中是一个重要的条件。如动环密封圈起到两个作用：一 密封动环圈与轴之间环间间隙，随轴一起旋转，使物料不能沿着轴向泄露是相对静密封；二 当动环和静环磨损时，动环能自动的轴向位移（称自动补偿），使动环和静环始终保持良好贴合。对动环密封圈要求既要有可靠密封而又不能与轴有过大摩擦力。
若轴的振动不加缓冲直接传动密封面上，集装式机械密封，则密封面就不能贴紧而使泄露增加。轴的振动给密封面造成的轴向力及径向力，会导致密封面磨损加剧，甚至破坏。这些都特别严重地影响密封性能。为此机械密封要利用各种辅助密封圈及波纹管等弹性来缓冲轴的振动，对密封性能的影响。
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